在一条长达35米的轨道上，一只橘黄色机器手来回移动，将箱盖稳当抓起，再精准地盖在货箱上这是杭州某烟厂大型龙门架机器人的工作场景。按照设计速度，该机器人一小时能加/取盖420个，是人工不能够比拟的。

  近期，作为云南首家工业机器人研发制造企业的云南众诚士德柔性自动化设备有限公司被认定为国家级高新技术企业。这是云南物流装备制造企业取得的重要进展。

  “十一五”期间，随着工业化与信息化融合的深入推进，以及各地技改项目的有序展开，全国各大中企业的自动化程度大幅度提高。在云南，除烟草行业已普遍实现物流自动化外，云白药、中铁等大规模的公司也逐步引进了自动化生产和物流设备。在云南某烟厂的车间里，记者看到了工业机器人的身影。“这些机器人的使用，在降低人力成本的同时，大幅度的提升了单位时间的工作效率。”该厂讲解员说。

  2009年，以研发生产自动化物流设备为主的云南众诚士德柔性自动化设备有限公司正式落户昆明经开区。到目前，已有一批专业性极强的工业机器人从该公司陆续走向各式各样的生产线。

  长期以来，以“昆船公司”为代表，云南在物流装备制造领域长期处于全国领头羊。但工业机器人的专业开发和深度运用还是空白，而众诚士德的出现，填补了云南在该领域的空白。

  在自身发展过程中，为了应对中小科技型企业缺资金、缺管理经验的弊端，众诚士德一方面入驻科技孵化器接受企业管理“孵化”，另一方面积极寻求发展机会。先后与该行业国际有名的公司，如全球知名真空产品制造商德国施迈茨公司、拥有工业机器人国际领先技术的德国kuka公司、粉体物流行业领跑者日本万莫斯株式会社等建立了紧密的合作伙伴关系。通过引入世界一流技术，并结合自己的研发创新，面向烟草、木材、冶金、化工及包装等多个行业提供有明确的目的性的机器人及相关物流系统集成解决方案。“这是根据生存现状作出的发展策略，实践证明，这样的发展策略是正确的。”众诚士德总经理杨文涛说。

  在与德国KUKA公司的合作中，众诚士德研发出了关节机器人“整层码垛夹具”，每次搬箱数由3―4箱提高到10―20箱，并可保证零掉箱；研发出了长宽可达到1.4米，厚度仅有10毫米的太阳能玻璃夹具，克服了传统夹具强度差、变形量不达标的技术瓶颈。此外，众诚士德与德国施迈茨公司联合研制的小孔多路吸盘颠覆了传统的吸盘原理，掉箱率由原来的万分之八下降为十万分之一，拆/码垛能力达到16件/分钟以上。

  今年10月，美国杜邦公司已经下单，准备在其广州项目中应用众诚士德自主研发制造的直角坐标搬运机器人。杨文涛说：“企业内部物流控制是提升产品竞争力的关键点之一，工业机器人是提高效率，推进新型工业化的重要组成部分，符合制造业的发展趋势。目前，沿海地区已经广泛引进自动化的机器人装备，云南企业也开始行动。”近期，昆明贵研催化剂有限责任公司已经定制了由众诚士德专门为其研发的两套非标自动化生产装备。

  在强大的需求下，众诚士德的年产值已由最初的190多万元增加到2010年的580余万元，2011年预计将达到1300多万元；其产品结构也由最初的以代理贸易为主，发展到现在的以成套设备和系统集成为主的模式。杨文涛表示：“根据规划，到2015年，公司产值将达到6000万元”。

  目前，众诚士德不断强化研发能力，研发人员已占到企业总人数的77%。杨文涛表示，在跻身国家级高新技术企业之后，众诚士德将持续不断的增加研发投入，在工业机器人技术上取得新的突破，深入推动云南企业生产线物流自动化。