范畴，但迟迟没有打开局势。发那科在1981年1月于东京山梨县开设了一家专门从事机器人制作的演示工厂，其时平等规划的工厂需求由500名工人来操作，但发那科引入了由机器人和数控机床构成的自动化出产线来进行零部件的自动化出产，从而将工人人数降到了100名。这些工人主要是进行出产线的保护和制品拼装。从此，发那科在机器人范畴一鸣惊人。

  建造的我国首条用机器人出产机器人的数字化出产线宣告正式投产，年产能能到达5000台

  而另一家机器人巨子安川在自己的总部，也正在一步步完成无人工厂。今日共享对安川工厂的看望

  并称机器人四大家族，1977年推出至今已售出超越28万台，为业界市占率榜首。可是，当咱们踏进这个全球工业机器人最重要的诞生基地时，却鲜少看到人员走动，就连厂房也分外安静。

  本来，身为全球工业自动化重要推手的安川电机，在自己的总部内，正一步步完成无人工厂的或许。

  走进专门出产小型机器人的榜首工厂，咱们看见“机器人制作机器人”的现场：6百多平米的空间，摆放着一整排18台与人同高的蓝色机器人，约占有工厂1/3的面积，在通明隔板围起来的空间里，重复进行着熔接、拼装等作业，出产汽车业客户所需的车弧熔接、转移、涂装等小型机器人。

  隔板外的国际，参差散布着作业台与计算机监测体系，走动的作业人员，只要3人，他们做的，主要是机器人运作前的准备作业。

  单看眼前画面，真实感触不到出产线争分夺秒的战役感，可是带咱们观赏的安川电机机器人作业企划部课长丰冈一义却说：“现在是咱们最忙、产能全开的时分！”

  相同的两百坪厂房，安川电机只用3个人和18台机器人，不到一般工厂1/40的人力，就撑起一个工厂的产值。

  直到2013年，榜首工厂的作业人员都还有18人，机器人仅5台；当职工变3人后，机器人台数添加，不良率又减少了一半。

  “机器人能做的，就让机器人去做；人类，就该做非人类不可的事。”安川电机会长兼社长津田纯嗣曾说。转移重物的“膂力活”，或零件拼装、分配很多试剂等重复性且不容犯错的“耐力活”，皆转移到机器人手上；人类则是专做需求构思与经历的“动脑活”。

  据了解，这15个人已转调作业企划部，当安川电机拓荒新厂、出产前述工业用的新式机器人时，他们就扮演功用测验、产线效能办理的人物。换句话说，在这儿，机器人带来的不是替代，而是职务再分工。

  “工厂的社员休息室由于没人运用，变得冷清，当然是很大的改变，”丰冈一义说，“但没有人会抵抗去做更有奉献的事。”

  安川近两年来加快自动化的脚步，是日本企业的缩影。趋势的初步，来自几年前的核灾。早稻田大学理工学术院讲师桥本建二剖析，在大地震前，许多日本人对机器人都抱持存疑的情绪，除了工业用机器人或许掠夺人类作业外，就连人型、服务型机器人，都被认为是“没有必要存在”。

  但一场核灾事情，让日本人看到极限。“人，真的有必要每件事都亲力亲为吗？”也开端影响机器人承受度。

  另一个更实际的考虑，在日本，自动化现已不是“要不要”的挑选，而是“不得不”的成果。

  现在，日本65岁以上的老年人已占全国总人口的24.4％，超越台湾一倍；劳作人口不足，3K（风险、龌龊、辛苦）作业又没有人乐意做，“这儿长年来都缺工，不必机器人不可！”丰冈一义说。

  风趣的画面，正在安川的工厂呈现，粗重的作业由机器人担任后，本来清一色男性的工厂，开端释出更多无膂力约束的职缺，只需求动脑跟企划，穿戴粉红色制服的女人，跟60岁以上的白叟作业者，开端成为新的工厂成员。“粉红技术员”加上机器人的伙伴，将成潮流。

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