让我们一块儿来看看自动化、智能化的机器人技术，为生活带来了哪些真实的变化！也欢迎大家

  今年年初，新冠疫情在全球爆发，美国医院面临呼吸机极度紧缺的境况，危重病人命悬一线。ABB机器人帮助美国博伊斯科技公司改造原有工厂设备，双方通力合作，在一个月内实现了呼吸机的批量生产。

  今年10月，新加坡为了逐步提升新冠病毒全民核算检验测试的能力，在一个新的自动化实验室系统中部署了ABB高精度机器人，可自动完成样本处理中的常规人工步骤，大幅度的降低了实验室工作人员的检测污染和感染风险，并提高了检测效率。。

  今年8月，在上海七院的住院药房内，2台ABB机器人“药师”能够协同工作，有条不紊地调配药品，准备发放给住院部的患者。这套自动化药房能帮助医院提升配药安全性，简化库存管理，并减轻人员劳动强度，缓解人手短缺问题。这也是ABB在中国落地的首个医院自动化系统。

  受国外疫情持续影响，谁也没想到，2020年集装箱出现了“一箱难求”的局面。去年3月ABB机器人为中集打造的凤岗基地可达年产能10万个集装箱，并且自动化、智能化的焊接还提升了产品质量，降低安全和健康隐患。

  同样由于新冠疫情的全世界蔓延，大家日常宅在家不出门，人类对于手机的依赖更甚以往，加上学校纷纷改上网课，再次推高了学生群体对于智能电子设备如，手机、平板人手一个的需求。3C电子设备的产能产量因此也受到了挑战。

  ABB今年9月在工博会上全球首发的IRB 1300机器人拥有一流的负载、工作范围和路径精度，占地面积缩小83%，节拍时间缩短27%，重量减轻60%，非常适合于电子行业装配与测试等应用。这一解决方案测试效率大幅度的提高，更高的柔性也兼容各种产品，贴心地为客户实现智能制造！

  今年8月的第一个工作日，小鹏汽车第一时间公布了P7首月交付量！如期实现规模交付的同时，还创下了造车新势力单车型首月交付量的新纪录！这份漂亮的生产制造答卷就来自小鹏肇庆工厂。

  那里，260余台ABB机器人为小鹏肇庆基地进行智能化工厂奠定了坚实的基础。冲压车间实现100%自动化、全自动物流，生产速度达到12冲次/分钟，高于行业同类产线%。

  焊装车间总拼线与门盖线台ABB焊装机器人，一二级总成自动化率达100%；可实现四种车型共线生产。

  涂装车间中的ABB自动化喷涂机器人系统，包括内喷、外喷和涂胶。使用ABB Ability™互联雾化器，上漆率提高10%左右，节省油漆，降低能耗25%。

  去年6月ABB为广汽传祺宜昌工厂焊装车间提供的一系列解决方案投产后，配备的18台机器人，实现了46秒的生产节拍，开创了ABB全球柔性白车身总拼线节拍最快纪录！46秒的传奇速度让工厂年产能达到20万辆，支持6种车型混线生产，实现最高的成本效益！今年下半年，工厂还引入了一款新能源车型进行生产。

  今年4月，ABB贴心推出的Wizard简易图形化编程软件使机器人更易安装、编程和操作，无需专门培训，减少了首次使用机器人的用户实现自动化的障碍！让小学生也能学会机器人编程！12月，ABB还将这一图形化编程应用到了IRB 1100机器人，让机器人更易用！

  疫情宅家的日子里，当然也少不了“快乐肥宅水”的陪伴。ABB机器人专业的全责服务保养计划为可口可乐南京工厂确保旺季24小时满负荷生产，实现日产100万瓶以上的饮料量。这一贴心的服务合约将帮助可口可乐实现最高的设备完好率和最优化的生命周期成本。

  为了在疫情期间帮助更多ABB机器人用户保障客户生产，ABB机器人自4月起至12月31日，贴心向客户免费开放关键的软件服务，包括RobotStudio离线仿真软件；ABB Ability™ 互联服务 - 状态监控与诊断；虚拟技术上的支持。返回搜狐，查看更加多